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金剛石涂層刀具制備原理和技術(shù)  

      在相對比較低壓力和溫度條件下，采用在基底上外延準穩(wěn)態(tài)法和碳的等離子體沉積法可獲得人造金剛石膜；在5～11GPa壓力，1200～2300K溫度范圍內(nèi)，借助Catalytic(催化媒)的催化效果，熔媒法可將石墨轉(zhuǎn)化為金剛石；繼續(xù)升高溫度和壓力，石墨可直接轉(zhuǎn)化為金剛石結(jié)構(gòu)，即直接法人造金剛石。此外，在相對高壓低溫區(qū)利用爆炸沖擊合成法可得到納米結(jié)構(gòu)金剛石。可以根據(jù)以上理論，開展金剛石刀具制備。  國外金剛石涂層刀具制備方面如美國sp3專業(yè)金剛石涂層公司已經(jīng)推出產(chǎn)品，德國推出納米金剛石Balinit Diamond涂層刀具。Zecha剛采用多層涂層技術(shù)來克服金剛石涂層刀具結(jié)合力弱和表面粗糙問題，如圖6所示。瑞士愛恩邦德推出金剛石涂層刀具產(chǎn)品，日本黛杰DIJIE在硬質(zhì)合金銑刀刃口預(yù)先開設(shè)一空槽，填入金剛石微粉，再統(tǒng)—燒結(jié)形成石墨專用金剛石PCD整體銑刀。OSG制備了超微粒結(jié)晶金剛石涂刀具(晶粒僅為1μm)。